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初期磨損階段

• 表面狀態(tài)監(jiān)測：此階段材料表面的微觀不平度、加工痕跡等會快速磨損，所以要重點監(jiān)測材料表面的粗糙度、形貌變化?？墒褂霉鈱W(xué)顯微鏡、電子顯微鏡等觀察表面微觀結(jié)構(gòu)，查看是否有劃痕、毛刺脫落等現(xiàn)象。
• 尺寸變化監(jiān)測：由于初期磨損可能導(dǎo)致零件尺寸有輕微變化，需利用高精度的測量工具如卡尺、千分尺等，對關(guān)鍵部位的尺寸進行精確測量，關(guān)注尺寸的微小變化，建立初始磨損數(shù)據(jù)基準。
• 配合間隙監(jiān)測：對于有配合要求的零部件，如軸與軸承、活塞與氣缸等，要監(jiān)測其配合間隙的變化?？赏ㄟ^塞尺測量、傳感器監(jiān)測等方式，了解配合間隙是否在設(shè)計范圍內(nèi)，防止因間隙變化影響設(shè)備性能。

正常磨損階段

• 磨損速率監(jiān)測：重點關(guān)注材料的磨損速率是否穩(wěn)定在正常范圍內(nèi)。通過定期測量尺寸、重量等參數(shù)，計算出磨損量隨時間的變化率，繪制磨損曲線，若磨損速率出現(xiàn)異常波動，可能預(yù)示著問題的發(fā)生。
• 性能參數(shù)監(jiān)測：設(shè)備的各項性能參數(shù)與材料磨損情況密切相關(guān)，如溫度、壓力、振動、噪聲等。使用溫度傳感器、壓力傳感器、振動監(jiān)測儀等設(shè)備，實時監(jiān)測這些參數(shù)，分析參數(shù)變化與磨損的關(guān)系，判斷設(shè)備是否正常運行。
• 油液質(zhì)量監(jiān)測：定期對設(shè)備的潤滑油、液壓油等進行檢測，分析油液的粘度、酸堿度、水分含量以及污染物顆粒等指標。油液質(zhì)量的變化可能反映出材料的磨損情況以及設(shè)備的運行狀態(tài)，如油液中金屬顆粒含量的增加可能意味著磨損加劇。

劇烈磨損階段

• 裂紋與缺陷監(jiān)測：此階段材料可能出現(xiàn)疲勞裂紋、剝落、斷裂等嚴重缺陷，需采用無損檢測技術(shù)，如超聲波檢測、磁粉檢測、射線檢測等，重點檢測材料內(nèi)部和表面是否存在裂紋等缺陷，確定缺陷的位置、大小和擴展情況。
• 磨損嚴重程度評估：綜合各種監(jiān)測數(shù)據(jù)，對材料的磨損嚴重程度進行全面評估，判斷設(shè)備是否還能繼續(xù)安全運行。除了直接測量磨損量外，還需考慮磨損對設(shè)備性能、可靠性和安全性的影響。
• 剩余壽命預(yù)測：根據(jù)監(jiān)測數(shù)據(jù)和材料的磨損規(guī)律，運用壽命預(yù)測模型和方法，對設(shè)備或零部件的剩余壽命進行預(yù)測，為設(shè)備的維修、更換提供依據(jù)，避免設(shè)備突發(fā)故障造成嚴重損失。